220121, а/я 184, г. Минск,
ул. Притыцкого, 62-4-208
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
по всем вопросам:
+ 375 17 363-92-94, 369-45-01
Композиция флюсовая комплексная
Статья посвящена актуальности композиции флюсовой комплексной ТУ BY 100196035.018-2010 в современной металлургии.
Качественная переработка вторичных алюминийсодержащих материалов является технической проблемой для многих стран, для постсоветского пространства. Это связано с рядом вопросов. Очень важным является техническое оснащение, т.е. наличие цепочки необходимого оборудования. Но определяющим - технология переработки, в которой заметную роль играет оптимальный выбор флюса.
Технологические покрытия и смазки для литейных форм - 2
Часть 2
В ОДО «Эвтектика» разработана водоэмульсионная смазка на основе кремний-органических соединений под названием «Покрытие разделительное смазка для пресс-форм машин литья под давлением водоэмульсионная СВ-3». Смазка СВ-3 обеспечивает получение равномерного слоя на рабочей поверхности пресс-форм и позволяет механизировать процесс нанесения разделительного покрытия. Отливки извлекаются легко, без залипания и имеют высокое качество поверхности.
В случае необходимости в последствии нанесения на поверхность литых изделий полимерных или лакокрасочных покрытий требуется удаление остаточного слоя (пленки) от продуктов взаимодействия жидкого металла со смазкой. При последующем выщелачивании должен быть удален остаточный слой. Этим целям наиболее полно отвечает «Покрытие разделительное смазка для пресс-форм машин литья под давлением водоэмульсионная СВ-4». Основным носителем смазывающего вещества является масло растительного происхождения, которое в комплексе с другими углеводородными соединениями обеспечивают мягкий съем отливок и высокие адгезионные свойства при нанесении полимерных или лакокрасочных покрытий.
Подробнее: Технологические покрытия и смазки для литейных форм - 2
Изготовление отливок. Литье металла
Литье – распространенный способ изготовления металлических изделий. Сущность его заключается в том, что литейную форму, полость которой воспроизводит очертание литого изделия, называемого отливкой, заливают расплавленным металлом (расплав), который после затвердевания и охлаждения до комнатной температуры становится отливкой.
Остывшую отливку извлекают из формы. Эту операцию называют выбивкой. Получение отливок в промышленности называется литейным производством. Наиболее распространенный способ получения отливок – литье в разовые песчаные формы. Этим способом изготавливают 70 – 80 % отливок.
Технологические покрытия и смазки для литейных форм
Технологические покрытия и смазки для литейных форм
Часть 1
Развитие литейного производства диктует необходимость разработки новых разделительных покрытий и смазок для пресс-форм для обеспечения эффективного съема как самих литейных форм, стержней, так и отливок при литье под давлением.
При изготовлении стержней в нагреваемой оснастке стержневые смеси на основе различных термореактивных связующих прилипают к рабочей поверхности модельной оснастки, что ухудшает качество стержней, их размерную точность, увеличивает брак, а в некоторых случаях при съеме высокая прилипаемость смеси может стать причиной полного их разрушения.
Подробнее: Технологические покрытия и смазки для литейных форм
Флюсовое рафинирование алюминия
Рафинирование расплавов
Для рафинирования алюминия (алюминиевых расплавов) от растворенных металлических примесей (натрия, магния, железа, цинка), неметаллических включений (в основном оксидных плен) и растворенного водорода применяют продувку инертными и активными газами, отстаивание, обработку хлористыми солями и флюсами (флюс самоплавящийся, флюс универсальный, флюс покровно- рафинирующий, флюс модифицирующий, флюс для обработки алюминия и пр.), вакуумирование, электрофлюсовую обработку и фильтрацию через сетчатые, керамические и пенокерамические зернистые фильтры.
