Рафинирование расплавов
Для рафинирования алюминия (алюминиевых расплавов) от растворенных металлических примесей (натрия, магния, железа, цинка), неметаллических включений (в основном оксидных плен) и растворенного водорода применяют продувку инертными и активными газами, отстаивание, обработку хлористыми солями и флюсами (флюс самоплавящийся, флюс универсальный, флюс покровно- рафинирующий, флюс модифицирующий, флюс для обработки алюминия ), вакуумирование, электрофлюсовую обработку и фильтрацию через сетчатые, керамические и пенокерамические зернистые фильтры.
Часто достаточно одного из перечисленных приемов, например рафинирование и дегазации «Таблеткой дегазирующей» или «Препаратом таблетированным комплексным», который используется для рафинирующей и дегазирующей обработки расплава на основе алюминия. Препарат обеспечивает повышенную жидкотекучесть алюминия и улучшенную заполняемость форм по сравнению с необработанным расплавом алюминия; создает защитную печную атмосферу; способствует уменьшению потерь металла со шлаком, а так же удалению неметаллических включений и газов из алюминиевого расплава за счет химического связывания растворенного в алюминии водорода.
Флюсовый «Препарат таблетированный комплексный», вводят в расплавпри температуре 720 – 750 °С в количестве 0,05 – 0,08% массы расплава. В расплавленный алюминий их вводят с помощью “колокольчика”. Колокольчик с таблеткой или препаратом погружают на дно расплава и для более полного рафинирования и дегазации непрерывно перемешивают до прекращения выделения газообразных продуктов по реакции 3МеСl2 + 2Аl = 2А1Сl3 + 3Ме. При этом хлористые соли взаимодействуют с алюминием по реакции. При введении в расплав вера примерно 90 % её взаимодействует с водородом, остальная сера модифицирует эвтектику Al-Si.
Выделяющиеся пузырьки газа с неметаллическими включениями флотирует на поверхность расплава. При этом они увлекают взвешенные в расплаве неметаллические включения, а растворенный водород диффундирует внутрь пузырьков и выносится в атмосферу.
Заливка форм
Алюминиевые сплавы в песчаные или постоянные (металлические) формы заливают из ковшей, футерованных огнеупорным материалом, или из стальных ковшей, покрытых краской на основе оксида цинка и жидкого стекла. Перед заливкой ковши со свежей футеровкой сушат и прокаливают для удаления влаги при 700 – 800 °С. Температура заливаемого сплава зависит от толщины стенок отливки.
После заливки, затвердевания и охлаждения отливок, формы (песчаные) выбивают. Остывшие формы выбивают с использованием специальных машин, называемых выбивными решетками. Выбитую формовочную смесь возвращают для последующего регенирирования после добавления к ней свежих материалов. Литниковые системы и прибыли от отливок из цветных сплавов и сталей отрезают, а от чугунных отливок – отбивают. Песок, приставший (пригоревший) к поверхности отливок, счищают металлическими щетками очищают на специальном оборудовании в литейных цехах.
Интересует композиция флюсовая комплексная?