Флюсовое рафинирование алюминия

Рафинирование расплавов

 

Для рафинирования алюминия (алюминиевых расплавов) от растворенных металлических примесей (натрия, магния, железа, цинка), неметаллических включений (в основном оксидных плен) и растворенного водорода применяют продувку инертными и активными газами, отстаивание, обработку хлористыми солями и флюсами (флюс  самоплавящийся, флюс универсальный, флюс покровно- рафинирующий,  флюс модифицирующий, флюс для обработки алюминия ),  вакуумирование, электрофлюсовую обработку и фильтрацию через сетчатые, керамические и пенокерамические зернистые фильтры.

 

Часто достаточно одного из перечисленных приемов,  например рафинирование и дегазации «Таблеткой дегазирующей» или «Препаратом таблетированным комплексным», который  используется для рафинирующей и дегазирующей обработки расплава на основе алюминия. Препарат обеспечивает повышенную жидкотекучесть алюминия и улучшенную заполняемость форм по сравнению с необработанным расплавом алюминия; создает защитную печную атмосферу; способствует уменьшению потерь металла со шлаком, а так же удалению неметаллических включений и газов из алюминиевого расплава за счет химического связывания растворенного в алюминии водорода.

Флюсовый «Препарат таблетированный комплексный», вводят в расплавпри температуре 720 – 750 °С в количестве 0,05 – 0,08% массы расплава. В расплавленный алюминий их вводят с помощью “колокольчика”. Колокольчик с таблеткой или препаратом погружают на дно расплава и для более полного рафинирования и дегазации непрерывно перемешивают до прекращения выделения газообразных продуктов по реакции 3МеСl2 + 2Аl =  2А1Сl3 + 3Ме. При этом хлористые соли взаимодействуют с алюминием по реакции.  При введении в расплав вера примерно 90 % её взаимодействует с водородом, остальная сера модифицирует эвтектику Al-Si.

Выделяющиеся пузырьки газа с неметаллическими включениями флотирует на поверхность расплава. При этом они увлекают взвешенные в расплаве неметаллические включения,  а растворенный водород диффундирует внутрь пузырьков и выносится в атмосферу.

Заливка форм

Алюминиевые сплавы в песчаные или постоянные (металлические) формы заливают из ковшей, футерованных огнеупорным материалом,  или из стальных ковшей,  покрытых краской на основе оксида цинка и жидкого стекла. Перед заливкой ковши со свежей футеровкой сушат и прокаливают для удаления влаги при 700 – 800 °С. Температура заливаемого сплава зависит от толщины стенок отливки.

После заливки, затвердевания и охлаждения отливок, формы (песчаные) выбивают. Остывшие формы выбивают с использованием специальных машин, называемых выбивными решетками. Выбитую формовочную смесь возвращают для последующего регенирирования после добавления к ней свежих материалов. Литниковые системы и прибыли от отливок из цветных сплавов и сталей отрезают, а от чугунных отливок – отбивают. Песок, приставший (пригоревший) к поверхности отливок, счищают металлическими щетками очищают на специальном оборудовании в литейных цехах.

Интересует композиция флюсовая комплексная?

 

 

x

Заказать звонок

    Согласен на обработку персональных данных.
    x

    Оставить заявку

      Согласен на обработку персональных данных.